JB/T 7230-2013 熱泵用四通電磁換向閥

范圍
本標準規定了制冷裝置用熱泵四通電磁換向閥(以下簡稱"換向閥")的術語和定義、型號與基本參數、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝和貯存。
本標準適用于閥的名義容量不大于210kW，制冷劑為R22、R134a、R404A、R407C、R410A的制冷裝置上作改變氣體制冷劑流向，以達到制冷或制熱目的用四通電磁換向閥。

術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
四通電磁換向閥  four-way electromagnetic reversin g valve
它是由一個先導電磁閥(導閥)和一個四通換向閥(主閥)所組合成的閥。由先導電磁閥驅動，使主閥閥體內兩側產生壓力差，從而使滑塊作左右水平方向的位移，以達到改變氣體制冷劑流向的閥(見圖1和圖2)。
先導電磁閥  electromagnetic pilot operated valve
利用線圈通電勵磁產生的電磁力驅動先導閥中的閥塊(芯)并使其左右移動， 并在閥塊(芯)兩側產生壓力差從而驅動主閥的閥。
名義容量  nominal capacity
換向閥的名義容量是在名義工況下，流過換向閥吸入通道的制冷劑質量流量和制冷系統在名義工況下膨脹閥入口處液體比始值與蒸發溫度下壓縮機吸氣過熱蒸氣比始值之差的乘積。

各義工況  nominal condition
與名義參數(通常規定在有關標準、產品銘牌或樣本上)相應的溫度、壓力降等條件。
內泄漏量  internal leakage
換向閥工作時，制冷劑從閥的高壓側未經冷凝器(或蒸發器)流向閥的低壓側的流量。

型號與基本參數
型號
換向閥的型號編制方法參見附錄A。
基本參數
換向閥的基本參數按表1的規定。


名義工況
換向閥的名義工況見表2。


工作條件
換向閥的工作條件見表3。


要求
一般要求
換向閥應符合本標準的規定，并按經規定程序批準的圖樣及技術文件制造。
尺寸與按規定程序批準的圖樣和技術文件一致。
主要零部件的材料應滿足下列要求:
一一與使用的溫度、壓力和制冷劑相適應；
一一應滿足換向閥的性能與強度要求。
密封材料應滿足下列要求:
一一應耐溫度和壓力的變化；
一一應與制冷劑、潤滑劑、相應的金屬材料以及混合物有良好的相容性。
換向閥外表應光潔，金屬表面不應有夾雜、毛刺、裂紋，焊縫不應有氣孔及可見的夾渣等缺陷和飛濺物。
換向閥應水平位置安裝，其電磁線圈應在閥的上部。
性能要求
清潔度
換向閥內部的清潔度要求應符合表4的規定。




密封性
密封性可采用水檢或氦氣檢測:
a) 水檢: 換向閥應能承受設計壓力的密封性試驗，外部及各焊接處應無氣泡出現。
b) 氦氣檢測: 換向閥漏率應不大于6.4×10^-6mbar•L/S。
耐壓強度
在1.5倍大工作壓力(液壓)下，換向閥的各部位應無異常變形和滲漏。
內泄漏量
換向閥內部泄漏量不應大于表5的規定。


換向動作要求
大換向壓力差
在大換向壓力差為2.45MPa(R22、R134a、R404A、R407C)，3.1MPa(R410A)及電壓為85%的額定電壓下，換向閥應能正常動作和換向.
小換向壓力差
在以下壓力差及額定電壓下，閥應能正常動作和換向:
一一換向閥的名義容量不大于9kW時為0.25MPa；
一一換向閥的名義容量大于9kW時為0.3MPa。
電氣性能要求
電氣強度應符合以下要求:
一一在常溫條件下，帶電部位與非帶電部位之間應能承受規定試驗電壓的耐電壓試驗，應無擊穿及閃絡；
一一在耐濕熱試驗后，復測試驗電壓應為原規定試驗電壓的80%。
絕緣電阻應符合以下要求:
一一在常溫條件下，帶電部位與非帶電部位之間的絕緣電阻應大于100MΩ；
一一在耐濕熱試驗后，換向閥的電磁線固的絕緣電阻不應小于1.5MΩ。
換向閥的電磁線圍在規定試驗方法下，發熱溫度要求應符合表6的規定。


換向閥的電磁線固應符合60s內自行熄滅的要求。
換向閥的電磁線圈經耐濕熱試驗后，應符合要求。
耐低溫
經耐低溫試驗后，換向閥應符合要求。
耐高溫
經耐高溫試驗后，換向閥應符合要求。
耐冷熱循環
經耐冷熱循環試驗后，換向閥應符合要求。
耐振動
振動試驗時不應有換向閥的電磁線圈松動及焊縫脫落、斷裂等現象，試驗后換向閥應符合的要求。
耐久性
在耐久性試驗后， 換向閥應符合要求。
耐腐蝕性
經鹽霧試驗后，換向閥應符合要求。
經氨熏試驗后，換向閥應符合要求。
實測容量
換向閥在名義工況下的實測容量值應不小于額定名義容量的90%。
噪聲
換向閥在正常工作時的噪聲不應大于45dB(A)。
防護等級
在常溫條件和耐濕熱試驗后，換向閥電磁線圈的防護等級應不小于IP54。
破壞強度
換向閥的小破壞壓力不應超過表7的規定值。


試驗方法
清潔度試驗
清潔度試驗測試內容如下:
a) 雜質含量測試
使用前將玻砂坩堝先用鹽酸，再用蒸餾水洗滌干凈，放入120°C±2°C烘30min，冷卻至室溫用萬分之一分析天平稱重，如此反復，直至二次重量相差0.2mg 以內時，記下讀數，設為G₁。
將R141b清洗劑倒入樣品的內腔中(清洗劑用量為被測物體內腔體積的三分之二)，搖動1min將洗滌液倒入3號玻砂坩堝中過濾(過濾精度為15μm~35μm)，如此反復洗滌三次后，將含有雜質的玻砂坩堝放入120°C±2°C的烘箱內烘1h，稍冷，放入干燥器中冷卻至室溫稱量；再按上述方法烘干，冷卻至室溫稱量，如此反復至上次與下次稱重相差不大于0.2mg時，記下讀數，設為G₂，其差值即為雜質含量，其結果應符合要求。
b) 礦物油含量測試
將過濾后的清洗液在105°C±2°C恒溫箱內蒸發清洗劑至恒重，用萬分之一分析天平稱重，測定其礦物油含量，其結果應符合要求。
c) 內部水分含量測試
采用試劑為分析純甲醇，如試劑中水的質量分數大于0. 05%，于500mL甲醇中加入5A分子篩50g，塞上瓶塞，放置過夜，取上層清液使用，按 GB/T 6283 中卡爾·費休法測定上述甲醇的含水量，再取適量注入被測閥內腔，用干燥橡皮塞塞住各銅管口搖動被測閥3min 以上，打開橡皮塞，使用同樣的方法測定以上被測閥內腔甲醇的含水量，搖前后甲醇中含水量之差即為被測閥內腔含水量，其結果應符合要求。
GB/T 6283-2008 化工產品中水分含量的測定 卡爾·費休法(通用方法)
d) 氯離子含量測定
用洗脫液灌入閥內，作振蕩洗脫，然后取出洗脫液用離子色譜儀檢測含量，其結果應符合要求。


京都電子KEM 卡爾·費休水分含量測試儀 MKV-710S